1. 攪拌器的工作原理是什么？分為哪些類？

攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

一般來說，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。

攪拌器的類型主要有下列幾種

旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低黏度低黏度（<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例一般為20∶5∶4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液-液相反應過程。被攪拌液體的黏度一般不超過25Pa·s。

槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為（4～10）∶1,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。

槳式攪拌器結構簡單，常用于低黏度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。錨式攪拌器的槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的黏性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌黏度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體。

螺帶式攪拌器的螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高黏度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。折葉式攪拌器根據不同介質的物理性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速率、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適用于氣-液相混合的反應，攪拌器轉速一般應選擇300r/min以上。

2.潛水攪拌器如何選型？

潛水攪拌器又稱潛水推進器，適用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀，是污水處理工藝流程中的重要設備。

潛水攪拌器分為混合潛水攪拌機和潛水推進攪拌機。潛水攪拌器的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌器在適合的容積里發揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。

根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌器最佳流速應保證在0.15～0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果，超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。

所以在選型前首先確定攪拌器運用的場所，如污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如懸浮物含量、黏度、溫度、pH值；還有水池的形狀、水深等。潛水攪拌器所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌器。

3.潛水攪拌器的維護保養注意事項有哪些？

潛水攪拌器在投入運行后要進行定期檢查和維護保養。定期檢查與維護保養可確保潛水攪拌器的操作更加可靠。定期檢查攪拌器的運行情況，是否有泄漏、過載及熱保護報警，檢查鋼絲繩、吊裝支架及導軌腐蝕磨損情況。

潛水攪拌器在運行兩年后要將設備打撈出來，進行檢修和維護保養。檢查所有螺釘連接件，檢查油量與油的狀況，檢查定子腔中是否有液體出現，檢查電纜入口與電纜狀況，檢查鋼絲繩、吊裝支架及導軌腐蝕磨損情況，檢查電絕緣情況；更換為檢查而拆卸的所有O形密封圈、軸承、機械密封，更換所有磨損的組件，并更換潤滑油。

換油應按下列方法進行：將潛水攪拌器放在兩根支架上或將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一個容器用于接油。擰松螺塞（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易），放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油），潛水攪拌器此時應保持水平位置。