在人們對環境保護意識不斷強化下，對電廠煙氣中廢水排放的要求逐步上升，濕法煙氣脫硫工藝能夠廣泛的應用。

     目前國內外燃煤或燃油電廠縮采用的煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設備的類型、燃料的種類和含硫量、脫硫率，脫硫劑的供應條件以及電廠的地理條件。濕法脫硫工藝所產生的廢水即為脫硫廢水，直接排放污染水體，造成二次污染。必須要對脫硫廢水處理滿足環保以下要求：

一、電廠脫硫廢水來源

電廠多數脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要又石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、脫硫廢水處理系統組成。

脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中，會富集重金屬元素和CI等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，需要及時降廢水排放。為控制脫硫塔脫硫漿液中CI以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋轉流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其他側進入廢水處理系統。

二、電廠脫硫廢水處理工藝流程

脫硫廢水處理系統包括廢水處理、加藥、污泥處理3個部分。廢水處理系統主要由廢水箱、三聯箱 澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等部分組成。

廢水處理：脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→PH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→出水箱→出水泵→達標排放

廢水加藥：有機硫藥液→液體抽吸器→有機硫貯存箱→有機硫計量泵→去沉降箱，反應槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機硫藥液，使殘余的重量金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。

污泥處理：澄清器排泥→污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機→泥餅外運，澄清器底部的污泥，被收集在污泥貯存箱內，通過高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機，壓成泥餅定期由卡車送到灰場貯存。濾液自流入濾液箱，經濾液泵返回到中和箱內。

三、電廠脫硫廢水控制系統概述

廢水處理系統每天運行24h，污泥脫水系統每天運行8h，整個廢水系統設單獨的PLC控制的系統運行。對加藥系統、石灰漿配置系統、污泥壓濾機。各相關泵、攪拌器、箱體以及管道閥門進行控制，完成對系統的全程啟、停、聯鎖、保護、報警、順控、閉環控制等功能，整套系統啟動操作和停機是自動的。

總之，脫硫廢水處理系統能夠通過沉淀。絮凝、澄清登相關步驟及程序有效去處其中的重金屬，懸浮物等，調節PH直至合適的范圍內，以達到國家排放標準。