根據(jù)藥物生產(chǎn)種類不同，制藥可以分為化學合成藥、生物制藥、中成藥、制劑類等。每種制藥的生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的廢水特點也是有差異的。結(jié)合廢水的特點，來確定對應(yīng)的處理工藝流程。

那么生物制藥類廢水是如何進行處理的呢？

在設(shè)計和處理的過程中又有哪些注意事項呢。那么，先從生物制藥的生產(chǎn)過程來了解廢水的特點。生物制藥是靠生物體的代謝過程生產(chǎn)藥物，主要包括發(fā)酵的方法來生產(chǎn)抗生素。抗生素具有殺滅細菌的作用，對微生物有很強的抑制作用。所以，在廢水處理的過程中需要提升廢水的可生化性

利用微生物發(fā)酵來生產(chǎn)藥物，在生產(chǎn)過程中會使用到大量的化學試劑來提取。代謝過程中也會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，比如氨基酸類、有機酸、丙酮類、維生素、脂類、多肽和蛋白、核酸、多糖等衍生物。綜合起來，生物制藥廢水具有以下特點：

1.成分復(fù)雜，大多數(shù)是蛋白質(zhì)的混合物。

2.結(jié)構(gòu)成分不穩(wěn)定，當環(huán)境條件發(fā)生變化的時候，容易引起變性，容易失去活性。

3.對微生物有抑制或殺滅作用，破壞力大，污染能力強。

4.生產(chǎn)條件和環(huán)境變化對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大。結(jié)合這些特點，在設(shè)計廢水處理工藝時，需要逐步攻克，避免二次污染。常見的制藥廢水工藝路線是：預(yù)處理+水解酸化+厭氧+SBR+沉淀消毒等。

在預(yù)處理階段，需要先對生物制藥類廢水進行滅活處理。這類廢水濃度比較高，還有顆粒懸浮物。采用格柵過濾分離顆粒懸浮物或油脂，如果有必要，可以采用氣浮進行分離。色度重，味道大的廢水可以采用吸附方法。為了提高廢水的可生化性，需要初步進行化學氧化處理。常用的工藝方法是鐵碳-芬頓，混凝沉淀，盡可能降低COD的含量，為下一步反應(yīng)做好鋪墊。由于制藥廢水是根據(jù)生產(chǎn)工藝進行的，具有水質(zhì)不穩(wěn)定、水量間歇性的特點，就要經(jīng)過調(diào)節(jié)池將水量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定的水流。調(diào)節(jié)池同時對水質(zhì)進行調(diào)整，比如污染物濃度、pH值、溫度等。當水量和水質(zhì)穩(wěn)定，而且在可生化降解的濃度范圍內(nèi)時，就進入水解酸化階段。

生化階段常用的工藝是厭氧-SBR反應(yīng)，水解酸化為厭氧反應(yīng)做充足的準備。在厭氧階段，常見的設(shè)備是上流式活性污泥床（UASB），也可以根據(jù)處理工藝進行定制。厭氧階段起主要作用的是活性污泥，活性污泥中的微生物在和廢水中有機污染物接觸時發(fā)生代謝降解反應(yīng)。單獨進行厭氧是不能達到要求的，需要配合有氧或兼氧-有氧反應(yīng)，才能達到事半功倍的效果，經(jīng)過混凝沉淀后，出水符合預(yù)期的要求。SBR是序列式間歇活性污泥法，它在處理過程中大幅提升了處理效率。減少了反應(yīng)等待時間，在有氧接觸反應(yīng)的過程中，提高了活性污泥微生物的活性，降低反應(yīng)池內(nèi)的污泥負荷。能適應(yīng)高負荷、耐沖擊的處理條件，出水水質(zhì)穩(wěn)定。