廢氣處理設備環保設備有哪些，廢氣治理的方法多種多樣，按照廢氣的物理狀態的不同，可以分為顆粒狀污染物的治理及氣態污染物的治理。

(1)利用各種除塵設備去除煙塵和各種工業粉塵。顆粒狀污染物的治理技術有：重力除塵技術、慣性力除塵技術 、離心力除塵技術、 濕式除塵技術、袋式除塵技術、電除塵法等等。

(2)采用氣體吸收塔以及其他物理化學的方法處理氣態的大氣污染物。氣態污染物的治理技術有：吸收法、吸附法、催化凈化法、燃燒凈化法，冷凝凈化法等等。

(3)基本原則：第一、城市建設和工廠選址，要做到統籌規劃，合理布局。第二、改進燃燒方式，使用清潔能源。第三、植樹造林，凈化環境。第四、減少流動源的廢氣排放。第五、在城市逐步實行集中供熱。第六、推廣清潔化生產工藝。

布袋除塵器的原理和工藝流程，脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設備，具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，除塵濾袋壽命長，維修方便，工作量小，運行可靠特點。

脈沖布袋除塵器工作原理是將含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋為凈氣進入氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時順序起動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文丘理管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵、達到清灰目的。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

催化燃燒設備工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

催化燃燒設備特點：

1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

2、不產生氮氧化物等二次污染物；

3、全自動控制、操作管理方便；

4、安全性高、凈化效率高達99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投資成本低，耗能低；

5、高效的熱量回收率，熱回收效率≧95%。