鋼廠廢水主要來源于生產(chǎn)過程用水，其中70%為循環(huán)冷卻水，該廢水具有用水量大、色度高、硬度及懸浮物含量高等特點(diǎn)，傳統(tǒng)采用的處理工藝為隔油+高密度沉淀池+V型濾池，該工藝對(duì)堿度和濁度具有較好的處理效果，但對(duì)于鹽度和PH的處理效果較差。近年來，超濾+反滲透組合工藝受到人們的廣泛關(guān)注，對(duì)于鋼廠綜合污水，首先采用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池”進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)過“超濾+反滲透”處理工藝進(jìn)行深度處理，處理后的出水可以達(dá)到鋼廠回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

將廠區(qū)外排生產(chǎn)生活廢水和市政達(dá)標(biāo)排放的生活污水進(jìn)行回用處理，處理出水作為全廠生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充水。

處理工藝

根據(jù)綜合廢水水質(zhì)特點(diǎn)及出水水質(zhì)要求，綜合分析選用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池+超濾+反滲透”的處理工藝。

工藝說明

廠區(qū)排水首先進(jìn)入格柵井，格柵井裝有粗細(xì)兩道格柵，其主要目的是截留去除廠區(qū)排放污水中的大顆粒雜質(zhì)，保證后續(xù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。污水經(jīng)過隔油處理后和污水處理廠處理后的污水一同流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的目的是對(duì)2種來水進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)均化，避免水質(zhì)、水量的波動(dòng)對(duì)后續(xù)處理工藝產(chǎn)生影響。污水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入高密度沉淀池，高密度沉淀池系統(tǒng)是5個(gè)處理單元的綜合體：前混凝池、反應(yīng)池、預(yù)沉-濃縮池、斜板分離池和后混凝池。污水經(jīng)過混凝池后，進(jìn)入反應(yīng)池細(xì)小的礬花進(jìn)行凝聚反應(yīng)，再經(jīng)過預(yù)沉-濃縮池和斜板分離池進(jìn)行污泥的濃縮和分離。泥水分離后再進(jìn)入后混凝池，后混凝的主要作用是在高效沉淀池出水中投加硫酸以調(diào)節(jié)污水的pH，在污水中投加混凝劑以增強(qiáng)V-型濾池的過濾效果。經(jīng)過高密度沉淀池的污水對(duì)SS有了很高的去除率，但是，污水中還含有一定的膠體、懸浮物，需要通過V型濾池去除。V型濾池采用均勻顆粒的石英砂濾層作為濾料，進(jìn)一步去除污水中的SS和有機(jī)物，具有出水水質(zhì)好、濾速高、運(yùn)行周期長、反沖洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。V型濾池出水經(jīng)過消毒池次氯酸鈉消毒后進(jìn)入超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)由多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器和CMF連續(xù)超濾設(shè)備系統(tǒng)組成。通過超濾系統(tǒng)后，污水中懸浮物得到進(jìn)一步處理，超濾出水可以達(dá)到反滲透的進(jìn)水要求。污水經(jīng)反滲透系統(tǒng)脫除水中大部分的的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。反滲透出水進(jìn)入鋼廠清水池，經(jīng)輸送泵傳送到使用車間。

選用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池+超濾+反滲透”的處理工藝，對(duì)鋼廠生產(chǎn)生活用水和污水處理廠出水具有較好的處理效果，有效的節(jié)約了污水的排污費(fèi)用和新水的取水費(fèi)用，既減少了鋼廠的環(huán)境污染問題，又為鋼廠創(chuàng)造了利潤，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。